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                氨氧化、熱回收工藝故障的處置及系統的啟停車操作

                發布時間:2018-08-14 06:37  

                氨氧化、熱回收工藝故障的處置及系統的啟停車操作

                —、汽包預熱

                當汽液分離器液位調節閥LV31013在50~70%,鍋爐水循環泵J31002A/B運行正常后,關閉汽液分離器液位調節閥LV31013,停鍋爐給水泵J31001A/B,開始配合巡檢崗位進行鍋爐的升溫升壓操作。每次開車前24小時引中壓蒸汽,使鍋爐系統緩慢升溫升壓,嚴格按照鍋爐壓力升溫曲線要求進行。通過除氧器Y31008向鍋爐系統供水,在加水過程中,要及時投運除氧器液位、壓力自控調節,保證供水氧含量小于0.02mg/L。

                慢慢打開汽液分離器加熱蒸汽閥,嚴格按升溫、升壓曲線進行,當汽液分離器壓力達到0.05Mpa時關閉排氣閥,升壓時間一定不小于24小時(計劃開車前提前升溫升壓),開始升溫速率開始為10℃/h,當壓力達到1.0MPa時為50℃/h,最后壓力達到3.0MPa。中控認真觀察汽液分離器液位和壓力,做好記錄。

                ——配合巡檢操作工將汽液分離器壓力PI-31014控制在3.0MPa,液位LICA-31013指示在50~60%。

                注意:在引蒸汽時,為防止水擊,要進行暖管,即將蒸汽總閥稍打開一點,檢查疏水器情況和及時排導淋,當暖管合格后,再將總閥逐漸打開

                二、  氧化爐點火前的具備條件

                1)以上閉路循環水系統、鍋爐系統、酸系統、氨系統此時皆已處于穩定循環狀態。

                2)所有安全保護做過帶電模擬試驗。

                3)蒸汽透平轉速達到要求轉速,并穩定運行。

                4)點火前幾分鐘,對氧化氮壓縮機噴蒸汽,對低壓反應水冷器、氧化氮分離器進行噴水。

                5)點火前3分鐘,將中壓蒸汽引入蒸汽過熱器預熱,流量約為1.7t/h,由中控室通過HV31004調節閥放空。

                6)檢查中壓蒸汽、低壓蒸汽冷凝液已回到除氧器內。

                7)輸入中壓蒸汽壓力調節閥PV31016設定為3.8MPa,投入自動,

                三、 氧化爐點火通氨

                1;氫氣的點火

                (1)氫氣點火必須空氣量達到35206m3/h ,氫氣切斷閥才可以打開(uv31002)。

                (2)首次開車或更換未經活化的新網后,如在爐內進行活化,用氫氣烤網10~15分鐘,其他情況需2~3分鐘,具體操作如下:

                ——啟動點火臂電機,使點火臂轉動。

                ——打開氫氣瓶減壓閥,調整壓力為0.5~0.7Mpa,送到氫氣切斷閥UV31002前,確認旋轉點火器和引火嘴閥門關閉后,打開控制閥門。

                ——點火塞通電,使電阻絲發紅后,打開引火嘴閥門,對好角度,點燃引火嘴,使點火塞斷電。

                ——旋轉引火嘴使火焰向上,同時慢慢打開旋轉點火器的閥門,當旋轉點火器的氫氣點燃后,關閉引火嘴,調整氫氣火焰噴射長度約為70~80mm,舔著鉑網為宜。

                ——新鉑網烤10~15分鐘,舊鉑網2~3分鐘。

                ——中間切換氫氣瓶時,要注意壓力降低后,慢慢將另一瓶打開一點,逐漸的使上一瓶壓力降到0.05Mpa,調節另一瓶為0.7Mpa。

                ——準備通氨時,要切換新一瓶供氫氣,避免通氨時斷氫,使點火時間延長,造成事故。

                2;通氨操作

                ——巡檢操作工點火成功后,中控應及時通氨。

                ——中控打開快速切斷閥UV31001,快速關閉放空閥HV31005B,迅速把氨送至氧化爐中。

                ——數秒鐘后,氨開始氧化反應,鉑網呈暗紅色,巡檢切斷氫氣,若一分鐘后鉑網未變紅,可在就地或控制室內用快速切斷閥按紐關閉UV31001,用空氣置換15分鐘,并聯系實驗室分析氧化氮分離器中NH4+濃度,當銨離子濃度≤20mg/l,可以重新點火。當鉑網顏色均開關勻地變暗紅色,在2分鐘內氧化爐溫度上升700℃以上時,現場將氫氣閥門關閉,釋放掉管內積存的氫氣,將氫氣閥門關緊,放到安全的地方。否則迅速切斷氨氣和氫氣。

                通氨后,立即對氨濃度及銨離子進行取樣分析,銨離子在原始開車時,每3分鐘分析一次。

                3 、 反應后的操作

                1)點火成功后,使用FV31002氣氨流量調節閥緩慢將氨空比調節至正常值,并投氧化爐爐溫超低聯鎖,配合巡檢將鍋爐循環水泵出口去廢鍋流量FI-31025控制為366t/h。

                在正常范圍內,注意觀察氧化爐溫度TISA-31025-28變化,注意汽液分離器壓力上升到3.8MPa時,打開汽液分離器出口閥,經過蒸汽放空閥HV31004將不合格的蒸汽進行放空,同時監視過熱蒸汽溫度TRCA-31033穩定在440℃時,這時就可慢慢關閉蒸汽放空閥HV-31004,使自產蒸汽導入蒸汽分離器中,觀察蒸汽溫度TIR31034指示不得小于370℃。

                通過噴水調節閥TV31033控制過熱蒸汽的溫度,過熱蒸汽溫度不大于450℃,設定值為440℃,待手動調節穩定后,將減溫器Y31018噴水調節閥TV31033投入自動。

                2)當汽液分離器的壓力上升到大于外供蒸汽壓力時,預熱汽液分離器和過熱器的外供蒸汽會自動切斷(止逆閥的作用),自產蒸汽會自動導入過熱器進行過熱。當汽液分離器壓力很快上升到4.0MPa時,將界區輸入蒸汽壓力PV31016設定3.8MPa投入自動,將輸出蒸汽壓力PV31015設定3.9MPa投入自動。

                注意汽液分離器液位LV31013的調節,同時注意過熱蒸汽溫度TV31033的調節,汽液分離器液位穩定后,將LV31013投自動,設定值為50%。

                3)注意除氧器液位下降,應及時將汽輪機冷凝液泵J31017A/B出口切換到除氧器,使其液位LV31017穩定在50%。通知巡檢操作工將汽液分離器和過熱器的預熱中壓蒸汽閥門慢慢關閉,直至導汽完畢后全關,將去省煤器的預熱閥門關閉(點火后立即關閉)。

                三、工藝事故判斷及處理;

                1、氨氧化是硝酸生產的重點,

                1)、 氧化點火時,氫氣壓力控制不好,氫焰刺到鉑網上,造成鉑網破損現象。

                2)在裝填鉑網時,壓條壓不好,造成脫邊。(喘振也會造成鉑網脫邊)

                3)鉑網使用過期或鉑網質量不好都會造成鉑網破裂脫邊。

                4)混合氣凈化不好,都會造成鉑網暫時或長期中毒。

                在我們硝酸微信平臺上有一個案例,云南簡化空氣過濾原因造成鉑網中毒無法正常生產,在烏化最早使用的是素瓷過濾管吊裝在過濾器內,過濾效果非常的差,后來工藝改進,氨氣過濾有所改善,但不如我們現在的氣氨過濾器,”玻璃纖維”過濾效果更好。

                空氣過濾也是一個重要的環節,咋們和九鼎的空氣過濾室有所改進,那就是一級過濾,九鼎是過濾棉,這是袋式過濾,過濾效果會更好,而且又增加了空氣過濾器,更加是空氣質量有所提高。

                鉑網安裝質量差和氨空氣凈化不好,首先是鉑耗增加,在一個就是氨未氧化,從破損處滑過,氨耗增加,另外系統銨鹽增高,尤其對熱回收系統直接影響安全運行。

                2、過熱器及鍋爐泄漏;在我們生產中,鍋爐水控制不好,就會直接影響鍋爐及過熱器的使用壽命以及安全運行。這樣的 事故很多,有結垢嚴重造成鍋爐及過熱器過熱燒列還有就像人體血栓爆裂的,二氧化硅超標結垢嚴重過熱燒壞鍋爐及過熱器的,所以在我們的生產中一定要嚴格控制鍋爐用水的質量,按要求進行加藥,根據分析進行加減藥量和排污量。

                3、02泵循環泵到泵造成停車事故,(九鼎發生)

                4、03泵大量不足造成吸收塔內的酸導入軟水系統,造成腐蝕(九鼎)

                5、鍋爐腐蝕現象,鍋爐放空閥和導淋沒有打開接通大氣,從排氣筒形成負壓,產生虹吸現象酸系統的酸被吸入鍋爐造成腐蝕(烏化)

                事故判斷:

                四、1、稀酸濃度稀原因及處理?

                查找原因:

                1)、稀酸流量是否增加,并分析酸濃度。2)、化驗稀酸中的cl離子是否增加。3)、軟水量是否增加4)鍋爐用水量是否增加5)過熱器溫度及產氣量是否下降。6)鍋爐出口氧化氮溫度是否降低。

                查找原因:稀酸流量增大說明換熱設備有泄漏現象,

                (1)根據水質當中的cl離子可以判斷是否低壓反應水冷器泄漏,循環水進入氧化氮系統造成稀酸濃度稀,cl離子增加。

                (2)鍋爐出口氧化氮溫度低,產氣量小以及鍋爐用水量增加或過熱蒸汽流量降低,可以判斷為鍋爐或過熱器泄漏

                (3)只要是單單是軟水量增加,省煤器溫度降低,可以判斷為省煤器泄漏

                2、稀酸氨鹽增加

                查找原因:

                1)觀察鉑網是否有破損掉邊,中毒等現象

                2)比較產酸量的大小

                處理;銨鹽居高不下,酸產量下降,氨耗增加,停車處理進行活化或更換鉑網。

                3、凝汽器電導高的原因;

                化驗分析冷凝液電導以及cl跟嚴重招標說明凝汽器泄漏

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